石油化工行業廢氣治理
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石油化工行業廢氣治理

2018-7-18



石化行業是關系國計民生的支柱產業,其內容主要是對原油、天然氣進行加工、銷售,其產品主要為柴油、煤油、汽油、瀝青、石蠟、硫磺(天然氣的副產品)、塑料、橡膠、纖維和其他化學品等。
石化生產涉及到的設備龐大、工藝復雜、運行條件苛刻,容易發生火災、爆炸和泄露等災難性事故,對人員環境造成不利影響。因此,需要對生產過程中的各個環節進行嚴密把關、防控,以防災害性事故發生,積極消除對生態環境造成的影響和破壞。

 



石化行業的環境污染環節很多。石油行業的產業鏈工藝復雜,施工類型多,工序差別大。在生產過程中多種工序流水作業,不同工序又有各自的加工方式和操作目的,加之以石油及其產品本身的特性,在這些繁復工序中都會產生不同程度的污染,對周邊生態環境造成損害。尤其是在不少作業環節中經常會出現的非常規性污染,具有較大的臨時性、隨機性和突發性,給防范工作帶來不便和困難。
我國油氣資源分布廣,油氣井分布廣泛,石油石化企業遍布各地,使得我國的石化行業排污范圍相當大。目前,不少油氣田處于沙漠、荒灘等生態環境脆弱、自凈能力差的地區,一旦發生污染,造成的損害將會非常嚴重。此外,石油行業生產流程的復雜性,決定了石油行業特別容易發生因安全生產事故引發的事故性環境污染。
石化行業中一種重要的污染物就是主要來源于石油化工廠或煉油廠的有機廢氣,其主要組成部分是碳氫化合物,如烷烴、烯烴、芳香烴等,此外還有一些含硫或氮的有機化合物。

 



鑒于石化行業中的有機廢氣可能造成嚴重的環境污染,可選擇蓄熱式熱力氧化技術,將高溫氧化與蓄熱相結合,不僅能有效去除廢氣中的有機污染物,而且還能夠達到節能降耗的目的。
廈門愛迪特環保蓄熱式熱氧化設備(RTO)體積小,工作中的輔助燃燒小,熱回收效率高達95%以上,在實現凈化石化行業中的有機廢氣的同時,也能達到節能減排的目的。它是將高溫氧化與蓄熱相結合的一種有機廢氣處理設備,與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比,具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點,當廢氣濃度稍高時,還可進行二次余熱回收,大大降低生產運營成本。
爐體在進行廢氣處理前,先將燃燒室、蓄熱床進行預熱,之后將廢氣源接入設備。有機廢氣在配套風機的作用下,經過預熱的一室蓄熱陶瓷體進行熱交換,經過一次提溫后進入高溫氧化室進行二次提溫,加熱到760℃以上,使廢氣中的有機物氧化分解成水(H2O)和二氧化碳(CO2)。氧化產生的高溫氣體流經二室陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫“蓄熱”,并用來預熱后續進入的有機廢氣。當經排風機進口測溫系統檢測后達到設定溫度時,進行閥門切換,由二室蓄熱陶瓷體進氣,一室陶瓷蓄熱體(2室RTO)或三室陶瓷蓄熱體排出(3室RTO),如此循環往復,從而可以達到節省燃料和利用廢氣余熱的目的。

 



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