分子篩轉輪吸附濃縮+RTO
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對于大風量、低濃度的揮發性有機物(VOCs),采用直接氧化或回收的方法處理,不僅需要大量設備,而且能耗高、效果差,非常不經濟。因此,選擇先通過濃縮單元,使其轉換成小風量、高濃度的廢氣,再進入后續氧化單元或回收單元的處理方式,可以提高效費比,較為穩妥合理。
分子篩(沸石)轉輪吸附濃縮工藝是新一代揮發性有機廢氣處理工藝,也是最為高效的一種處理工藝。大風量、低濃度的有機廢氣經分子篩轉輪單元吸附—脫附后可以轉換成小風量、高濃度的有機廢氣,之后進入蓄熱式熱氧化單元進行熱氧化處理,生成對環境友好的水和二氧化碳,最后排放到外界大氣中。







● 沸石分子篩
● 蓄熱陶瓷





● 預處理單元
● 分子篩吸附濃縮轉輪單元(分為吸附區、再生區和冷卻區)



● 蓄熱式熱氧化(RTO)單元(分為兩床式和三床式)






預處理:
廢氣在預處理單元中經過必要的除塵和溫度調節工序后進入核心處理單元。
分子篩轉輪吸附濃縮:
大風量、低濃度的有機廢氣在通過連續旋轉的蜂窩狀分子篩時,其中的VOCs成分被吸附在沸石中,此為吸附過程。經吸附后的氣體得到凈化,達到環評標準,可經排放管路直接外排到大氣中。
與此同時,在脫附窗口(再生區),用少量的熱空氣對已吸附VOCs的分子篩模塊進行解析再生,得到高濃度的VOCs廢氣,此為脫附過程。脫附后的高濃度VOCs廢氣進入后續的蓄熱式熱氧化單元繼續處理。
分子篩轉輪在整個運行過程中,吸附區、再生區和冷卻區,不斷交替,可連續運行。



蓄熱式熱氧化:
蓄熱式熱氧化單元在進行廢氣處理前,先預熱燃燒室和蓄熱床,再接入廢氣源。在配套風機的作用下,高濃度VOCs廢氣與經過預熱的一室蓄熱陶瓷體進行熱交換,經過一次提溫后進入高溫氧化室再進行二次提溫,加熱到760℃以上后,使廢氣中的VOCs氧化分解成對環境友好的水和二氧化碳。
氧化產生的高溫氣體流經二室陶瓷蓄熱體,使蓄熱體升溫蓄熱,并用來預熱后續進入的VOCs廢氣。當排風機進口溫度達到測溫系統的設定值時,閥門自動切換,由二室陶瓷蓄熱體進氣,一室陶瓷蓄熱體(2室RTO)或三室陶瓷蓄熱體排出(3室RTO)。如此循環往復,從而達到節省燃料和利用廢氣余熱的目的。
廢氣處理的整個過程由PLC自動控制,燃燒器的輸出由廢氣濃度動態決定,可以應對頻譜相對寬泛的工況。



● 陶瓷蓄熱體的換熱效率>95%
● 氧化溫度760~800℃
● 廢氣凈化率高達99%
● 可耐1000℃的高溫
● 可處理含硫和鹵素等物質的有機廢氣
● 可連續運行



● 各種噴漆車間(車、船、飛機及金屬制品等的生產制造)的排氣處理
● 各種印刷車間(凹版印刷、建筑裝潢材料印刷和其他各種印刷)的排氣處理
● 鋁型材生產、鍍膜加工等的排氣處理
● 各種電子制品制造過程中的排氣處理
● 半導體集成電路、液晶顯示屏(LCD)制造過程中的排氣處理
● 鋰離子電池制造(電極形成工序、電解液充填工序)過程中的排氣處理
● 樹脂、橡膠、輪胎等制品生產過程中的排氣處理
● 汽車維修店、服裝干洗店等分散源揮發性有機物的排氣處理
● 含有氮、硫、氯等雜質的廢氣處理

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